Przy stabilizacji gruntu, proces ulepszania polega na dokładnym wymieszaniu gruntu ze spoiwem hydraulicznym w celu uzyskania właściwego podłoża gruntowego i doprowadzenie go do grupy nośności G1. Doprowadzenie podłoża do grupy G1 może być dokonane przy użyciu wielu substancji stabilizujących (np. cement, wapno, popioły i inne środki powodujące zmianę struktury gruntu).

STABILIZACJA NA MIEJSCU (IN SITU)

Wielką zaletą stabilizacji na miejscu jest to, że pozwala ona na znaczne zmniejszenie kosztów transportu materiału mineralnego, ponieważ cały proces stabilizacji odbywa się w samojezdnej maszynie mieszającej i rozkładającej.

Proces ten składa się z następujących czynności:

• opracowanie receptury i metody wykonania stabilizacji,
• przygotowanie wysokościowo – sytuacyjne podłoża gruntowego,
• mieszanie wszystkich składników procesu,
• homogenizacja mieszanki, wstępne zagęszczenie nawierzchni,
• wyrównanie i ostateczne zagęszczanie przy użyciu równiarek i walców,
• prace wykończeniowe.

STABILIZACJA W MIESZARCE STACJONARNEJ (IN PLACE)

Metoda pozwala na dokładne i jednorodne wymieszanie mieszanki mineralnej, spoiwa hydraulicznego i wody w sposób ciągły i kontrolowany elektronicznie. Możliwości produkcyjne miksera osiągają wydajność do 200 ton/godz. Proces produkcyjny zapewnia bardzo dobre wymieszanie wszystkich składników i osiągnięcie jednorodnej mieszanki stabilizacji

Etapy technologiczne dla wytwarzania mieszanki:

• zmontowanie węzła produkcyjnego na placu składowym materiałów,
• mieszanie wszystkich składników wg zaprojektowanej recepty w KMA 200,
• załadunek na środki transportu,
• wbudowanie przy użyciu rozkładarek lub równiarek,
• zagęszczenie walcami wibracyjnymi,

Dozowanie poszczególnych składników odbywa się automatycznie wg opracowanej recepty poprzez zaprogramowanie procesów sterujących. Metoda ta pozwala wytworzyć zaprojektowane mieszanki zarówno dla warstw gruntów ulepszonych, stabilizacji, betonów oraz warstw specjalnie projektowanych dla poszczególnych zadań.