Recykling na zimno polega na przetworzeniu istniejących zdegradowanych nawierzchni w pełnowartościową warstwę konstrukcyjną.

RECYKLING NA MIEJSCU (IN SITU)

W metodzie SAT - Recykling na zimno wykorzystywane są najnowocześniejsze technologie, umożliwiające całkowite użycie na miejscu wcześniej wbudowanych materiałów drogowych. Również bezużytecznych i kłopotliwych dla środowiska nawierzchni smołowych Odpowiednie przetworzenie tych materiałów oraz dodanie właściwych spoiw (zarówno hydraulicznych jak i na bazie asfaltu) i materiału mineralnego, pozwala na przekształcenie zniszczonych nawierzchni w pełnowartościowe warstwy konstrukcyjne (podbudowa o charakterze podatnym i bardzo nośnym). Etapy technologiczne przy zastosowaniu recyklingu na zimno:

• rozdrabnianie-granulowanie starej nawierzchni,
• dodanie przewidzianej receptą laboratoryjną mieszanki doziarniającej,
• automatyczne dozowanie emulsji asfaltowej, cementu i wody,
• kilkustopniowe mieszanie materiałów wsadowych,
• rozłożenie gotowej mieszanki m-c-e przy użyciu stołu wyposażonego w pełną automatykę (grubość, spadki poprzeczne, wstępne zagęszczenie)
• zagęszczanie końcowe walcami wibracyjnymi.

Korzyści, jakie niesie ze sobą zastosowanie technologii recyklingu na zimno na miejscu są bardzo wymierne:

• zmniejszenie zapotrzebowania na surowce
• ograniczenie ilości odpadów szczególnie smołowych
• oszczędność energii
• eliminacja wywozu zużytych materiałów oraz dowozu nowych surowców
• zastosowanie mniejszej ilości sprzętu budowlanego
• krótszy czas budowy
• zmniejszenie zakłóceń w ruchu drogowym

RECYKLING W MIESZARCE STACJONARNEJ (IN PLACE)

Metoda pozwala na kontrolowane zagospodarowanie sfrezowanej starej nawierzchni bitumicznej i wymieszanie jej z materiałem doziarniającym oraz wodą, cementem i emulsją asfaltową w sposób ciągły i kontrolowany elektronicznie. Możliwości produkcyjne miksera osiągają do 200 ton/godz. Proces produkcyjny zapewnia bardzo dobre wymieszanie wszystkich składników i osiągnięcie jednorodnej mieszanki mineralno – cementowo – emulsyjnej lub jeśli jest taka potrzeba mieszanki mineralno – cementowej lub mineralno - emulsyjnej.

Etapy technologiczne dla wytwarzania mieszanki m-c-e:

• zmontowanie węzła produkcyjnego na placu składowym materiałów,
• frezowanie starej nawierzchni i dostarczenie na plac składowy,
• mieszanie wszystkich składników wg zaprojektowanej recepty w KMA 200,
• załadunek na środki transportu,
• wbudowanie przy użyciu rozkładarek lub równiarek,
• zagęszczenie walcami wibracyjnymi,

Dozowanie poszczególnych składników odbywa się automatycznie wg opracowanej recepty poprzez zaprogramowanie procesów sterujących. Metoda ta ogranicz do minimum straty materiałowe, umożliwia poprawę nośności gruntu (doprowadzenie do grupy nośności G1), ułożenie warstwy odsączającej oraz wyeliminowanie miejsc wysadzinowych, oraz profilowanie niwelety przy użyciu zrecyklowanej mieszanki.